A Pyramid PDC kőzetbontási hatékonysága: 3 napos terepi tesztelés egy brit kőfejtő technikus által

Egy Yorkshire-i keménykőzet-bányában teljes 72 órát töltöttem adatok rögzítésével az alagútfúró gép vezérlőtermének mellett – mivel 9 évig dolgoztam terepi technikusként brit bányászati ​​eszközöknél, tudom, hogy a bányászok legsürgetőbb kérdése mindig az: „Vajon ez a fog képes lesz-e még két tonna kőzetet áttörni, mielőtt megállnánk?” Múlt héten egy Derbyshire-i homokkő-gránit vegyes bányában telepítettem a Pyramid PDC betétet (https://www.cnpdccutter.com/products/) a fő berendezésre, hogy teszteljem a kőzetbontási hatékonyságát. Az eredmények még jobban megfeleltek az Egyesült Királyság bányáinak „durva munkavégzés” követelményeinek, mint amire számítottam.

 

 A tüske „sziklatörő ereje”: A Pyramid PDC betét sziklatörő magja

A PDC fog kőzettörő hatékonysága a szerkezetében rejlik. A hagyományos kúpos vágófogak kupolás kialakításúak, amelyek könnyen megcsúszhatnak, amikor kemény kőzetbe harapnak. A piramis alakú PDC lapka azonban négyoldalas hegyes kialakítású, és a kőzetréteggel való érintkezési felülete csak egyharmad akkora, mint a kúpos fogaké. A tesztek során, 3,0 g/cm³ sűrűségű gránit megmunkálásakor a vágási sebessége 20%-kal gyorsabb volt, mint az azonos specifikációjú kúpos fogaké. A hegyes vége a kőzetréteg apró repedéseibe is behatol, lehetővé téve, hogy további tolóerő nélkül behatoljon, így 12%-kal csökkentve az alagútfúró gép energiafogyasztását. Ez kulcsfontosságú a „hatékonyság és a termelékenység” szempontjából az Egyesült Királyság régi kőbányáinak sűrű kőzetképződményeiben.

 Alkalmazkodás vegyes formációkhoz: A piramis alakú PDC betét hatékonysága és stabilitása

Az „egyformás formációjú” képződmények ritkák a brit bányászati ​​területeken – ebben a Derbyshire-i bányában a pala kvarc teléreket tartalmaz, ami megköveteli, hogy a vágófogak váltakozva a puha rétegekbe harapjanak, illetve a kemény részecskékkel szembeni ellenállás között álljanak ki. Korábban, a kúpos vágófogakkal az óránkénti kőzettörő kapacitás vadul ingadozott, átlagosan mindössze 120 tonna volt. A piramis alakú PDC lapkákra való áttérés után a hegyes hegy pontosan behatolhat a kvarc telérekbe anélkül, hogy a kemény csúcsok „leütköznének”. 8 órás folyamatos üzem után a kőzettörő kapacitás több mint 140 tonnán stabilizálódott, 15%-kal kisebb hatékonyságromlással a kúpos vágófogakhoz képest. Ez a stabilitás kulcsfontosságú a folyamatos termelést igénylő brit kőbányák számára.

Kőzettörési költségek csökkentése: A piramis alakú PDC-betétek hatékonyságnövelése

A brit kőbánya-tulajdonosok a gyakorlati eredményekre vannak leginkább tekintettel: Egy másik durhami kőbánya hagyományos vágófogakat használva korábban óránként 120 tonna követ tört fel, amihez napi két fogcserére volt szükség, a szerszámköltség pedig tonnánként 0,80 font volt. A Pyramid PDC betétekre való áttérés után a kőzetbontási kapacitás óránként 145 tonnára nőtt, a fogcsere gyakorisága háromnaponta egyszerire csökkent, a kőzet tonnánkénti költsége pedig 0,66 fontra csökkent, ami csak a szerszámköltségeken közel 2000 fontot takarított meg havonta. Ez a „megnövekedett hatékonyság és a csökkentett költségek” gyakorlati hatása – a Pyramid PDC betét hosszú távú hatékonysága teljes mértékben ellensúlyozza a kezdeti árkülönbséget.

A Pyramid PDC betét konkrét specifikációiért, vagy az Egyesült Királyság bányái számára alkalmas modell testreszabásához kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot az alábbi módokon:

- Telefon: +86 17791389758

- Official Email: jeff@cnpdccutter.com

- A termék részletei megtalálhatók weboldalunkon: https://www.cnpdccutter.com/

A szerzőről: Tom Reed, a durhami (Egyesült Királyság) lakosa, 9 éves terepi műszaki tapasztalattal rendelkezik az Egyesült Királyságbeli bányászati ​​szerszámok terén, és hosszú éveken át szolgált Yorkshire és Derbyshire bányáit. Szakterülete a bányászati ​​vágószerszámok terepi hatékonyságának tesztelése és kiválasztásának optimalizálása, és 15 brit kőbánya számára nyújtott szerszámhatékonyság-javító megoldásokat.


Közzététel ideje: 2026. január 6.