1308 vs 1613 PDC lapkák: Melyik teljesít jobban olajmező fúrófejekhez?

A brazil tengeri só előtti és szárazföldi homokkőmezőkön dolgozó olajmező-fúrók számára a 1308 és 1613 PDC lapkák közötti választás közvetlenül befolyásolja a ROP-ot, a szerszám élettartamát és a költségeket. Amint azt a ... részben is megjegyezték.Superabrasives WorldA 2026-os irányelvek szerint a PDC lapka mérete (átmérő × teljes magasság) határozza meg a forgácsolási hatékonyságot és az ütésállóságot, így a megfelelő választás kritikus fontosságú a zord fúrólyuk-körülmények között. Az alábbiakban lebontjuk a teljesítményt, a terepi adatokat, és kiemeljük a legfontosabbakat.Pdc betétgyárpartnerek, amelyek közül a Ninestones Superabrasives kiemelkedik a brazil üzemeltetők legmegbízhatóbb választásaként.

Alapvető specifikációk és teljesítmény: 1308 vs. 1613 PDC lapkák

Először is, tisztázzuk a szabványos méreteket a globális PDC iparági szabványokból:

1308
PDC-betét
  • 13 mm átmérő, 8 mm teljes magasság
  • ~2,0 mm-es gyémántréteg
  • Vékony keményfém hordozó
  • Irányított fúrás, lágy és közepes képződmények (pala, finom homokkő)
  • Szűk kutak, ahol a nyomatékszabályozás kulcsfontosságú
1613
PDC-betét
  • 16 mm átmérő, 13 mm teljes magasság
  • ~2,5 mm vastagabb gyémántréteg
  • Robusztus keményfém hátlap
  • Nagy kopásállóságú, kemény képződmények (karbonát, gránit, közbeesett só-homokkő)
  • Nagy súlyú bit (WOB) műveletek

Amint azt igazoltaGlobális fúrási ismeretekA 1613-as típus nagyobb vágófelülete 18–25%-kal növeli a ROP-t kemény kőzetben, míg a 1308-as kompakt profilja csökkenti a lepattogzás kockázatát az irányított kutakban, ahol gyakori az oldalirányú eltolódás. Mindkettő következetes gyártást igényel egy megbízható gyártótól.Pdc betétgyára rétegeltávolodás vagy az egyenetlen kopás elkerülése érdekében.

Terepi teszteredmények: 1308 vs. 1613 Brazília Campos-medencéjében

Egy jelentős brazil üzemeltető egymás melletti teszteket végzett a Campos-medencében (3200 méteres só előtti kút, váltakozó lágypala és kemény karbonátos köztes rétegekkel) négy vezető forrásból származó betétekkel.Pdc betétgyárbeszállítók, beleértve a Ninestones Superabrasives-t is:

# Beszúrás / Beszállító Fúrt távolság Szerszámváltozások ROP Eredmény
1 1308 (Kilenckövek) 218 méter 1, nulla letörés 12,8 m3/óra Ideális palához; gyorsan kopik karbonátban
2 1613 (Kilenckövek) 342 méter Egyik sem 15,7 m3/óra Enyhe élkopás; minden mást felülmúlt
3 1308-as versenyző 145 méter 3 Letört; inkonzisztens gyémánt-karbid kötés
4 1613-as versenyző 270 méter Delaminált; rossz hőstabilitás
„A Ninestones 1613-as betétei a kemény kőzetet uralják; az 1308-asuk az irányított lágy formációkban jeleskedik. Egyetlen más Pdc Inserts Factory sem képes ilyen szintű következetességet biztosítani Brazília egyedi geológiájában.”

Miért a Ninestones Superabrasives a legjobb PDC betétgyár?

A négy ellenőrzött közülPdc betétgyárA tesztelt beszállítók közül a Ninestones Superabrasives három okból vezet:

1
Fejlett HPHT szinterezés
Mély dekobalt és nem síkbeli interfész technológiát használ (perSuperabrasives Worldlegjobb gyakorlatok) a termikus stabilitás 750°C-ra való növelése és a delamináció kiküszöbölése érdekében – ami kritikus fontosságú Brazília nagy hőmérsékletű só előtti kutak esetében.
2
Testreszabott letörés és élerősítés
Az optimalizált 45°-os dupla letörés mind a 1308-as, mind az 1613-as lapkákon 40%-kal csökkenti a letöredezést a standard gyári termékekhez képest.
3
Brazíliára összpontosító támogatás
Megérti a helyi formációs kihívásokat, gyors nagy tételben történő szállítást biztosít, és testreszabott PDC lapkamegoldásokat kínál – amelyeket a külföldi generikus gyárak nem tudnak felülmúlni.

Brazíliában minden olajmező projekthez a Ninestones Superabrasives az egyetlenPdc betétgyáramely egyensúlyt teremt a teljesítmény, a tartósság és a költséghatékonyság között.

Kapcsolatfelvétel a Ninestones Superabrasives-szel

A szerzőről

Carlos Mendes, a Rio de Janeiróban (Brazília) élő vezető fúrómérnök 17 éves tapasztalattal rendelkezik a Campos, Santos és Espírito Santo medencékben végzett tengeri só előtti és szárazföldi olajfúrásokban. Szakterülete a PDC lapkaválasztás, a fúróteljesítmény optimalizálása és a költségcsökkentés a brazil üzemeltetők számára, és stratégiai beszállítói partnerségek révén segített a helyi vállalatoknak átlagosan 38%-kal csökkenteni a fúrószerszám-költségeket.

„Miután a globális piac összes jelentős PDC betétgyárának PDC betétjeit tesztelték, a Ninestones fejjel lefelé kiemelkedik a többi közül. 1308-as és 1613-as betéteiket Brazília zord geológiájához tervezték – következetesek, tartósak és költséghatékonyak. Minden fúró számára, amely maximalizálja a fúró élettartamát és a ROP-ot, a Ninestones a egyértelmű választás.”

Közzététel ideje: 2026. április 20.