DC1924 Gyémánt gömb alakú, nem síkbeli, speciális alakú fogak
Videó
A DC1924 prémium minőségű, gömb alakú, nem síkbeli gyémánt kompozit fog (DEC), amelyet azonos, érett HPHT magas hőmérsékletű és nagynyomású szinterezési technológiával gyártanak, mint a síkbeli PDC kompozit kompakt lemezeket. Az exkluzív, lekerekített kupolás, nem sík profilkialakításnak köszönhetően kiemelkedő ütésállóságot és ultramagas kopásállóságot ötvöz, így ideális cseréje a hagyományos, rideg volfrám-karbid fogaknak. Széles körben konfigurálható PDC fúrófejekhez és DTH mélyfúró kalapácsfúrókhoz védő, rezgéscsillapító és kiegészítő kőzettörő betétként bányászati, szárazföldi olaj- és gázipari, valamint infrastrukturális alapozási fúrási projektekhez.
Paramétertáblázat
| Modellszám | DC1924 | Hossz | Standard |
| Típus | PDC vágó/betét/gomb | Anyag | Volfrám-karbid |
| Használat | Kútfúrás, olajmező, gázmező, bányászat, építőipar | Kopásállóság | Szupermagas |
| Termikus stabilitás | 750 ℃, 800 ℃, 850 ℃, 900 ℃ | Gyártási folyamat | Hthp szinterezés |
| Gyémánt fokozat | PCD | Hordozóanyag | Volfrám-karbid |
| Teljes magasság | 5~34 | Tolerancia | ±0,02 mm |
| Ütésállóság | Kiváló | Tanúsítvány | ISO 9001 |
| Alak | Kerek | illesztett fúrófej | PDC fúrófejek, magfúrók, trikónus fúrók, fúrócsövek (egyedi fúrófejek gyártását is kínáljuk) |
| Mennyiségi egység | 100 db | Specifikáció | 1924 |
| Szállítási csomag | Testreszabott, karton/fa tok | Származás | Kína |
| Védjegy | Kilenckövek | Termelési kapacitás | 10000 darab/év |
Alkalmazható rétegek
- Közepesen kemény vagy kemény ép kőzet: tömör homokkő, mészkő, dolomit (nyomószilárdság: 70–180 MPa)
- Nagy kopású komplex rétegek: kvarcban gazdag kavicsrétegek, repedezett, törött kemény kőzetközéprétegek
- Vegyes képződmények bányászati műveletei: kemény kőzetrétegekkel rendelkező széntelepek, szabálytalan zárványokkal rendelkező fémérctelér rétegek
- Váltakozó lágy-kemény rétegzett képződmények közepesen mély fúráshoz
A termék fő előnyei
Gömb alakú kupola puffer szerkezet a kiváló ütésállóságért
Az íves gömbfelület egyenletesen oszlatja el az azonnali ütőerőt fúrás közben, hatékonyan elkerülve az él lepattogzását és a fogak törését gyakori rezgés alatt a törött, összetett rétegekben, szigorú, ismételt, nagy terhelésű ütésállósági tesztnek megfelelve.
5–8-szor hosszabb élettartam a hagyományos keményfém fogakhoz képest
A nagy sűrűségű HPHT szinterezett gyémántréteg eléri a HV10000+ keménységet, a kiemelkedő kopásgátló teljesítmény drasztikusan csökkenti a gyakori vágócsere és a helyszíni állásidő költségeit.
Kettős funkciók: Mérőeszközvédelem + Kiegészítő kőzetbontás
Az egyedi, nem síkbeli gömb alakú kialakítás stabilizálja a fúrólyuk átmérőjét, megakadályozva a fúrólyuk alulméretezési eltérését, miközben segíti az elsődleges vágókat a kemény kőzetrészecskék összezúzásában, jelentősen javítva a fúrólyuk általános stabilitását és a kútfúvás minőségét.
Kiváló magas hőmérsékletű hőstabilitás
A standard minőség akár 750 ℃-ig terjedő folyamatos üzemi hőmérsékletet is elvisel, megakadályozza a gyémánt grafitizálódását és a közbenső rétegek delaminációját hosszú ideig tartó, folyamatos, magas hőmérsékletű mélyfúrás során.
Precíziós megmunkálás a tökéletes cserélhetőség érdekében
Szigorú CNC méretmegmunkálás szűk tűréshatár-szabályozással, teljes mértékben kompatibilis a hagyományos PDC és DTH kalapácsfúró fészekméretekkel a gyors telepítés és csere érdekében.
Figyelemre méltó teljes építési költségcsökkenés
A hosszú élettartam minimalizálja az alkatrész-raktározás és a szerszámok oda-vissza szállításának gyakoriságát, így a projekt átfogó üzemeltetési költsége 35–55%-kal csökken a hagyományos keményfém gömbgombokhoz képest.
Pontos méretspecifikációk
A DC1924 gömb alakú, nem síkbeli kompozit fog rögzített gyári szabványspecifikációkat követ: külső átmérő 19,050 mm, teljes magasság 23,820 mm, gömb alakú kupola sugár 5,4 mm és a látszó effektív gyémánt magassága 9,8 mm. Minden készterméket nagy pontosságú CNC-vel megmunkálnak, szigorú mérettűrés-szabályozással, hogy biztosítsák az állandó gyártási minőséget, a jó cserélhetőséget, és zökkenőmentesen beszerelhető ütésálló és védőbetétként minden szabványos PDC fúrófejhez és mélyfúró kalapácsfúrófejhez.
Anyag- és magtechnológia
A gyémántréteg 99,9%-os, nagy tisztaságú mikron gyémántport használ a HV10000+ keménység eléréséhez. Az aljzat optimalizált, ultrafinom WC-Co keményfém, amely kiegyensúlyozza a keménységet és az ütésállóságot.
Ugyanaz a szinterező eljárás, mint a sík PDC maróknál. A gyémánt és a keményfém integrált kohászati kötést alkot, hogy elkerülje a rétegek szétválását erős ütések és kopás esetén.
Alkalmazási terület
Olaj- és gázfúrás
Alkalmas sekély és közepesen mély szárazföldi kutakhoz. Jól működik sűrű homokkőben, rétegzett rétegekben és kavicsos képződményekben. A magas hőmérséklet-állóság megakadályozza a karbonizációt és a delaminációt, csökkentve a fúrócsere és a fúrás összköltségét.
Bányászati fúrás és feltárás
Ideális ásványkincsek feltárásához, alagútfúráshoz és bányavíz-kutak projektjeihez. Tökéletes nagy kopásállóságú kemény kőzetekhez, például gránithoz és kvarcithoz. A kiváló ütésállóság megakadályozza az élek lepattogzását, így hosszabb élettartamot biztosít repedezett bányászati képződményekben.
Geológiai feltárás és mintavétel
A nagy méretpontosság stabil fúrást és szabályos furást biztosít. Garantálja a teljes formációmag-mintavételt, teljes mértékben megfelelve a nagy pontosságú geológiai felmérési és erőforrás-kutatási követelményeknek.
Vízkút- és infrastruktúra-tervezés
Széles körben használják mélyvízi kutakban, cölöpalapozáshoz és építési projektekhez. Hatékony behatolás a közönséges kőzetrétegekbe, alacsony kopás és stabil teljesítmény a hosszú távú folyamatos helyszíni működéshez.
Univerzális bitillesztés
Kompatibilis a hagyományos PDC fúrókkal, magfúrókkal és fúrószerszámokkal, jó cserélhetőséget biztosítva. Egyedi méretek és letörések is rendelkezésre állnak, hogy megfeleljenek a különböző projektek nem szabványos illesztési igényeinek.
Testreszabott szolgáltatás
- Méretezés testreszabása: Állítható átmérő (18,5~19,5 mm), teljes magasság (22~25 mm), kupola sugár (4,5~6,0 mm), szabadon lévő gyémánt magassága (8,5~11 mm) az ügyfél fúrófej rajza szerint
- Teljesítmény testreszabása: Nagy kopásállóságú változat vastagított gyémántréteggel; nagy ütésállóságú típus megerősített hordozóformulával; magas hőmérsékletű, testreszabott minőség, amely akár 850 ℃ folyamatos üzemi hőnek is ellenáll
- Szerkezeti testreszabás: Gömb alakú radián optimalizálás, részleges élletörés, opcionális TiN korrózió- és kopásálló felületbevonat
- Dokumentum és csomagolás testreszabása: Hivatalos COA/COC minőségellenőrzési tanúsítvány biztosítása, exkluzív, testreszabott exportcsomagolás és egyéni professzionális fúrási technikai megoldástámogatás.
| Vágómodell | Átmérő/mm | Teljes | Magasság | Letörés |
| DC1011 | 9.600 | 11.100 | 4.2 | 4.0 |
| DC1114 | 11.140 | 14.300 | 4.4 | 6.3 |
| DC1217 | 12.080 | 17.000 | 4.8 | 7.5 |
| DC1217 | 12.140 | 16.500 | 4.4 | 7.5 |
| DC1219 | 12.000 | 18.900 | 3,50 | 8.4 |
| DC1219 | 12.140 | 18.500 | 4.25 | 8.5 |
| DC1221 | 12.140 | 20.500 | 4.25 | 10 |
| DC1924 | 19.050 | 23.820 | 5.4 | 10 |
Vásárlói vélemények
Mark Wilson | Olajmező fúrási projektmenedzser
Régóta használjuk a 16 mm-es PDC maróikat. Kemény formációkban is stabil teljesítményt nyújtanak, sokkal jobb kopásállósággal, mint más márkák. A marószerszám lepattogzása jelentősen csökken, ami hatékonyan csökkenti a fúrási összköltségünket. Rendkívül megbízhatóak a hosszú távú együttműködéshez.
Carlos Rodriguez | Bányászati fúrómérnök
A gránit és a repedezett képződmények megmunkálása nehéz munkakörülmények között történik. Ezek a PDC vágógépek kiváló ütésállósággal és hosszabb élettartammal rendelkeznek. A méretpontosság tökéletes, és nagyon jól illeszkedik a fúrófejeinkhez ismételt beállítás nélkül.
David Brown | Infrastruktúra és vízkút-építő vállalkozó
Kiváló testreszabási szolgáltatás nem szabványos méretekhez és speciális letörésekhez. A szállítás mindig időben történik. A vágógépek jól bírják a folyamatos, nagy intenzitású helyszíni működést, gyors behatolással és alacsony anyagfogyasztással rendelkeznek, így teljes mértékben illeszkednek az építési ütemtervünkhöz.
Csomagolás
Minden PDC vágó egyedileg ütésálló védelemmel van ellátva az ütközések és a kopás elkerülése érdekében. Nedvességálló és nyomásálló kartoncsomagolást alkalmazzon, a nagy tételben történő megrendelésekhez fadobozos testreszabás is lehetséges, így biztonságosan szállítható nagy távolságokra.
Szállítás
Mintavételi és tömeges megrendelések is elfogadhatók. Expressz, légi és tengeri szállítmányozást is támogatunk. A megfelelő termelési kapacitás stabil átfutási időt, biztonságos és időben történő szállítást biztosít világszerte.
GYIK
K: Mi a DC1924 gömb alakú, nem sík kompozit fog fő alkalmazása?
V: Főként PDC fúrófejekhez és DTH lefúró kalapácsfejekhez szerelik be nyomtávvédőként, rezgéscsillapítóként és kiegészítő kőzettörő betétként, stabilizálva a fúrólyuk méretét és javítva a fúrófej élettartamát, hogy kiváltsa a hagyományos, rideg gömb alakú keményfém gombokat.
K: Mi a legfontosabb különbség a DC1924 gömb alakú lapka és a sík PDC maró között?
A: A DC1924 lekerekített, gömb alakú pufferszerkezettel rendelkezik, amely kiváló ütésállósággal rendelkezik, különösen alkalmas repedezett kavicstartalmú komplex képződményekhez és fúróvastagság-védelemhez; a lapos PDC-vágó gyorsabb nyírási behatolási sebességet biztosít, de gyenge ütésállósági teljesítményt nyújt egyenetlen kemény kőzetfúrás esetén.
K: Használható a DC1924 magas hőmérsékletű mélyfúráshoz olajkútfúráshoz?
A: A standard DC1924 stabilan működik 750 ℃ alatti folyamatos üzemi hőmérsékleten; az egyedi, magas hőmérsékletű módosítású változat akár 850 ℃-ot is elbír ultramély, nagy hőmérsékletű, komplex kútprojektek esetén.
K: Mely képződmények nem alkalmasak DC1924 hosszú távú fúrásra?
V: Nem ajánlott folyamatos fúráshoz ultrapuha, tiszta agyagban és laza iszapkőben 30 MPa nyomószilárdság alatt, mivel ez szükségtelen idő előtti kopást és költségveszteséget okoz.
K: Elfogadja a speciálisan tervezett fúrófejek nem szabványos méretezését?
V: Teljes testreszabás támogatott, beleértve a méretparaméterek beállítását, a gömbi radián módosítását, a gyémántréteg vastagságának módosítását és a felületbevonat testreszabását az ügyfelek egyedi fúrófej-tervezési igényei szerint.
