A kiváló minőségű gyémánt mikropor műszaki mutatói közé tartozik a szemcseméret-eloszlás, a szemcse alakja, a tisztaság, a fizikai tulajdonságok és egyéb méretek, amelyek közvetlenül befolyásolják alkalmazási hatékonyságát különböző ipari forgatókönyvekben (például polírozás, csiszolás, vágás stb.). Az alábbiakban a legfontosabb műszaki mutatókat és követelményeket soroljuk fel az átfogó keresési eredmények alapján:
Részecskeméret-eloszlás és jellemzési paraméterek
1. Szemcseméret-tartomány
A gyémánt mikropor részecskemérete általában 0,1-50 mikron, és a részecskeméretre vonatkozó követelmények jelentősen eltérnek a különböző alkalmazási forgatókönyvekben.
Polírozás: Válasszon 0-0,5 mikrontól 6-12 mikronig terjedő mikropor vastagságot a karcolások csökkentése és a felületminőség javítása érdekében 5
Csiszolás: Az 5-10 mikrontól 12-22 mikronig terjedő mikropor alkalmasabb mind a hatékonyság, mind a felületminőség szempontjából.
Finom őrlés: a 20-30 mikronos por javíthatja az őrlési hatékonyságot
2. Szemcseméret-eloszlás jellemzése
D10: a kumulatív eloszlás 10%-ának megfelelő részecskeméret, amely a finom részecskék arányát tükrözi. A finom részecskék arányát szabályozni kell az őrlési hatékonyság csökkenésének elkerülése érdekében.
D50 (átlagos átmérő): az átlagos részecskeméretet jelöli, amely a részecskeméret-eloszlás központi paramétere, és közvetlenül befolyásolja a feldolgozás hatékonyságát és pontosságát.
D95: a megfelelő részecskeméret 95%-os kumulatív eloszlású, és szabályozza a durva részecskék tartalmát (például a szabványt meghaladó D95 könnyen karcolásokat okozhat a munkadarabokon).
Mv (térfogat átlagos részecskeméret): nagymértékben befolyásolják a nagy részecskék, és a durva végeloszlás értékelésére használják.
3. Standard rendszer
A nemzetközi szabványok között gyakran szerepel az ANSI (pl. D50, D100) és az ISO (pl. ISO6106:2016).
Másodszor, a részecske alakja és felületi jellemzői
1. Alakparaméterek
Kerekség: minél közelebb van a kerekség 1-hez, annál gömbölyűbbek a részecskék, és annál jobb a polírozó hatás; az alacsony kerekségű (sok sarokkal rendelkező) részecskék alkalmasabbak galvanizáló drótfűrészekhez és más éles széleket igénylő alkalmazásokhoz.
Lemezszerű részecskék: a 90%-nál nagyobb áteresztőképességű részecskéket lemezszerűnek tekintjük, és arányuk nem lehet több, mint 10%; a lemezszerű részecskék túlzott mennyisége a részecskeméret-érzékelés eltéréséhez és instabil alkalmazási hatáshoz vezet.
Gyöngyszerű részecskék: a részecskék hossz-szélesség arányát> 3:1-nél szigorúan ellenőrizni kell, és az arány nem haladhatja meg a 3%-ot.
2. Alakfelismerési módszer
Optikai mikroszkóp: alkalmas 2 mikron feletti részecskék alakjának vizsgálatára
Pásztázó elektronmikroszkóp (SEM): ultrafinom részecskék nanométeres szintű morfológiai elemzésére használják.
Tisztaság és szennyeződés-szabályozás
1. Szennyeződési tartalom
A gyémánt tisztaságának > 99%-nak kell lennie, a fémszennyeződéseket (például vas, réz) és a káros anyagokat (kén, klór) pedig szigorúan 1% alatt kell ellenőrizni.
A mágneses szennyeződéseknek alacsonynak kell lenniük, hogy elkerüljük az agglomeráció hatását a precíziós polírozásra.
2. Mágneses szuszceptibilitás
A nagy tisztaságú gyémántnak közel kell lennie a nemmágneseshez, a nagy mágneses érzékenység pedig a maradék fémszennyeződéseket jelzi, amelyeket elektromágneses indukciós módszerrel kell kimutatni.
Fizikai teljesítménymutatók
1. Ütésállóság
A részecskék nyomószilárdságát az ütőpróba utáni töretlen sebesség (vagy félig repedéses idő) jellemzi, amely közvetlenül befolyásolja a csiszolószerszámok tartósságát.
2. Termikus stabilitás
A finom pornak magas hőmérsékleten (például 750-1000 ℃) stabilitást kell fenntartania, hogy elkerülje a grafitképződést vagy az oxidációt, ami szilárdságcsökkenést eredményez; gyakran használt termogravimetriás analízis (TGA) detektálás.
3. Mikrokeménység
A gyémántpor mikrokeménysége eléri a 10000 kq/mm2-t, ezért a vágási hatékonyság fenntartásához nagy részecske szilárdságra van szükség.
Alkalmazás adaptálhatósági követelmények 238
1. Egyensúly a részecskeméret-eloszlás és a feldolgozási hatás között
A durva részecskék (például a magas D95-ös részecskék) javítják az őrlési hatékonyságot, de rontják a felületi minőséget: a finom részecskék (kisebb D10-es részecskék) ellentétes hatást fejtenek ki. Az eloszlási tartományt a követelményeknek megfelelően állítsa be.
2. Alakadaptáció
A tömb alakú, többélű részecskék gyantacsiszoló korongokhoz alkalmasak; a gömb alakú részecskék precíziós polírozáshoz.
Vizsgálati módszerek és szabványok
1. Részecskeméret-érzékelés
Lézerdiffrakció: széles körben használják mikronos/szubmikronos részecskékhez, egyszerű kezelhetőség és megbízható adatok;
Szita módszer: csak 40 mikron feletti részecskékre alkalmazható;
2. Alakfelismerés
A részecskekép-analizátor számszerűsítheti az olyan paramétereket, mint a gömbszerűség, és csökkentheti a kézi megfigyelés hibáját;
összefoglalni
A kiváló minőségű gyémánt mikropor átfogó kontrollt igényel a részecskeméret-eloszlás (D10/D50/D95), a részecske alakja (kerekség, pehely- vagy tűtartalom), a tisztaság (szennyeződések, mágneses tulajdonságok) és a fizikai tulajdonságok (szilárdság, hőstabilitás) felett. A gyártóknak optimalizálniuk kell a paramétereket az adott alkalmazási forgatókönyvek alapján, és biztosítaniuk kell az állandó minőséget olyan módszerekkel, mint a lézerdiffrakció és az elektronmikroszkópia. A kiválasztás során a felhasználóknak figyelembe kell venniük az adott feldolgozási követelményeket (például a hatékonyságot és a kidolgozást), és ennek megfelelően kell összehangolniuk a mutatókat. Például a precíziós polírozásnak prioritást kell élveznie a D95 és a kerekdedség szabályozásában, míg a durva csiszolás enyhítheti az alakkövetelményeket a hatékonyság növelése érdekében.
A fenti tartalom a szuperkemény anyagok hálózatából származik.
Közzététel ideje: 2025. június 11.
